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ⓘ Processo di produzione industriale




Processo di produzione industriale
                                     

ⓘ Processo di produzione industriale

Nellingegneria, per processo di produzione industriale si intende una delle fasi della produzione di un prodotto, generalmente composto da più stadi attraverso i quali questo prende forma, la trasformazione di un materiale o pezzo grezzo, o anche semi-lavorato, mediante luso di un utensile e/o fluido attivo, per ottenere un prodotto finito

                                     

1. Il processo industriale

I processi di produzione industriale si possono classificare in base al ciclo tecnologico adatto al materiale o pezzo di partenza. In base ai processi scelti si passa poi alla scelta del sistema di produzione più conveniente. LEnte Nazionale Italiano di Unificazione UNI non ha, sinora, presentato una nomenclatura scientifica dei diversi processi di produzione industriale.

Nella DIN 8580 si tenta una suddivisione dei processi di produzione industriale in diverse categorie, a seconda del tipo di effetto che il singolo processo ha sulla coesione fra le parti o particelle che compongono il corpo solido soggetto a lavorazione pezzo da lavorare, o materiale grezzo. Tale coesione, infatti, mediante la tecnologia del processo produttivo, può essere creata ex novo, può esistere già e cambiare caratteristiche, può essere aumentata oppure essere diminuita o addirittura eliminata. In virtù di queste possibilità, la DIN 8580 prevede le seguenti categorie di processi, talvolta astratte, per le quali nellitaliano tecnico non sempre è stato possibile trovare dei termini inequivocabili:

  • trattamento di superficie
  • Costituisce una categoria sui generis la modifica delle caratteristiche fisiche intrinseche del materiale tramite la lavorazione mediante processi termici, chimici o biologici
  • trasformazione / deformazione plastica
  • unione
  • formatura di materiale amorfo
  • separazione
                                     

2. Processo di fabbricazione per parti

Unione

  • saldatura / brasatura
  • calettatura
  • incollaggio
  • rivettatura

Trattamento di superficie

  • galvanizzazione
  • decapaggio
  • rivestimenti pvd Physical Vapor Deposition
  • verniciatura a polvere
  • sabbiatura tecnologia
  • rivestimenti cvd Chemical Vapor Deposition
                                     

2.1. Processo di fabbricazione per parti Trasformazione / deformazione plastica

Processi di massa

  • estrusione
  • trafilatura
  • laminazione
  • fucinatura e stampaggio

Processi delle lamiere

  • tranciatura
  • termoformatura
  • taglio al plasma
  • taglio al laser
  • piegatura / imbutitura / punzonatura
                                     

2.2. Processo di fabbricazione per parti Separazione asportazione di truciolo

Nella lavorazione meccanica, il taglio del metallo in eccesso per arrivare alla dimensione voluta avviene, in genere, per contatto. I due modi più conosciuti sono: la tornitura e la fresatura. Il taglio del materiale avviene con "inserti" di metallo duro, chiamato "WIDIA", agglomerato di metalli fino ad ottenere barre dove successivamente vengono modificate per ottenerne inserti utili allasportazione del materiale. Le operazioni di taglio sono divise in diverse fasi: sgrossatura, semifinitura e/o finitura. Entrambe le operazioni avvengono bloccando il pezzo su piattaforme mobili o fisse il tutto in funzione delloperazione da eseguire. Se loperazione da eseguire è quella di tornitura è il pezzo che si muove cioè ruota mentre linserto, fissato su di una barra rigida il tutto chiamato utensile, taglia il metallo. Se loperazione da eseguire è quella di fresatura il pezzo è fissato su di una tavola portapezzo mobile oppure fissa e mentre lutensile, avente su di esso diversi inserti tutti posizionati alla stessa altezza, ruota su se stesso taglia il metallo. In entrambe le operazioni in questi ultimi anni le macchine che eseguono queste operazioni sono controllate da CNC Computer numerical control, in pratica sono computer industriali che controllano il movimento degli assi della macchina.

  • piallatura
  • alesatura
  • foratura
  • brocciatura
  • rettifica
  • fresatura
  • tornitura


                                     

2.3. Processo di fabbricazione per parti Trattamento di superficie

  • galvanizzazione
  • decapaggio
  • rivestimenti pvd Physical Vapor Deposition
  • verniciatura a polvere
  • sabbiatura tecnologia
  • rivestimenti cvd Chemical Vapor Deposition
                                     

3. Processo di assemblaggio per parti

Realizzazione di un elemento dato dallassemblaggio di vari componenti.

La linea dassemblaggio deve potere soddisfare gli standard di capacità produttiva previsti; di conseguenza occorre analizzare la domanda del prodotto e la conseguente capacità produttiva dellimpianto.

Indicando con: minT: minuti di lavoro in un turno n°T: numero di turni di lavoro in un giorno gg: giorni di lavoro Vol: volume di produzione

La cadenza della linea deve essere pari a: C = minT*gg*n°T/Vol

Il volume di produzione per un singolo turno è pari a: VolT= minT/Cps